高鋁磚和粘土磚都是耐火材料中比較常用的磚，適用于各種窯爐中，怎么根據(jù)你自身的情況來選擇高鋁磚或者粘土磚呢，下面就讓瑞森小編為您詳細的介紹下這兩種耐火產品的不同之處和各自的特點再選擇耐火磚的時候就可以根據(jù)自身情況進行匹配了。

    材質的差異：

    粘土磚是以粘土熟料最為骨料，耐火粘土作為結合劑制成的AL2O3含量為30~48%的耐火材料制品。粘土磚是歷史最久、應用最廣泛的耐火材料，制造粘土磚的原料是粘土質礦物。天然耐火粘土一般可分為硬質粘土和軟質粘土。在耐火材料制造工藝中，前者大多數(shù)經煅燒后用作熟料；后者加水后，塑性好，容易燒結，多用作結合劑。粘土礦物主要有高嶺石、地開石、蒙脫石和云母類礦物。

    熟料為骨料(粒度1smm一3smm)，重量比:40%~45%，加礬土熟料粉和細粉料:45%一51%，軟粘土:7%一10%，少量藍晶石粉:3一5%，以及粘合劑紙漿廢液4%一5%等組成。制作時礬土熟料需經破碎過篩，粉料共同混合磨細，經配料、混煉、成型、干燥后于1440~1460℃燒成耐火磚塊。

    高鋁磚是三氧化二鋁含量50%~90%的高鋁耐火磚，由于耐火溫度大于1790攝氏度以上，它屬于高級耐火材料。是高溫窯爐砌筑內襯的常用材料。它是以特級高鋁釩土熟料為主要原料，軟質黏土和廢漿紙液為結合劑配置成泥料，經高壓成型、干燥、高溫燒制而成，屬于燒結耐火磚。

    粘土磚的耐火度在1690~1730℃，荷軟溫度在1250~1450℃，使用溫度在1200~1400℃。高鋁磚的耐火度1750~1790℃而且耐火度和和軟度以及使用溫度都是根據(jù)高鋁磚中含鋁量來決定的，含鋁量越高耐火度越高荷軟溫度越高使用溫度也是越高。

    高鋁質耐火制品比黏土質制品有較高的導熱能力。其原因是高鋁質制品中導熱能力很低的玻璃相較少，而導熱能力較好的莫來石和剛玉質晶體量增加，提高了制品的導熱能力。熱導率隨溫度升高而降低。

    高鋁磚的熱導率與黏土磚和硅磚不同。高鋁磚的熱導率隨溫度升高而降低。當高鋁磚中含Al2O3越高時，其莫來石、剛玉晶體越多，則熱導率隨溫度升高而降低的傾向越明顯。但在1000℃以上，其下降幅度減小。而黏土磚和硅磚的熱導率都隨溫度升高而上升，呈直線關系，在1000℃附近也沒有改變。在常溫時，高鋁磚比黏土磚熱導率大2?3倍，但在1000℃以上其熱導率就基本相近了。

    高鋁磚中Al2O3含量不高的品種在荷重軟化點和抗熱沖擊性上與黏土磚相似。但隨著Al2O3含量增高，荷重軟化點和抗熱沖擊性逐漸升高。高鋁磚的這些特點，使其成為黏土磚的高溫型，因此可用于玻璃熔窯的高溫部位。氣孔率低的品種可用在蓄熱室的高溫部位，如蓄熱室碹頂和上部墻。高鋁磚的主要性質見表2。

    剛玉磚按生產方法有燒結法和電熔燒鑄法兩種。燒結剛玉磚耐火度可達2000℃,使用可達1800℃,但其熱膨脹性大，與氣孔率相同的莫來石質耐火材料比較，其抗熱沖擊性差。

所以選擇高鋁磚或者粘土磚的時候要注意耐火度，荷軟溫度，使用溫度，一定要跟自己情況匹使用溫度若是超出產品范圍內了就會使產品壽命變低，甚至會出現(xiàn)脫落，坍塌等嚴重的問題。鄭州瑞森耐材專業(yè)生產各種耐火磚，不定形耐火材料，鋁礬土熟料，各種耐火骨料等產品歡迎致電，歡迎拿圖前來定制各種異型耐火磚，歡迎來生產基地考察。聯(lián)系人 楚 19937129888