水泥行業(yè)作為耐火材料下游行業(yè)之一，其發(fā)展變化也是耐火材料企業(yè)最為關注的，尤其現(xiàn)在隨著水泥工業(yè)大型化的發(fā)展趨勢，水泥窯的長壽是企業(yè)生產(chǎn)常態(tài)化的一項重中之重的要素，瑞森耐材常年為各大水泥企業(yè)提供耐火材料以及技術支持，今天瑞森耐材給您講解一下水泥回轉窯的窯口用耐火材料。

    隨著水泥窯爐的大型化發(fā)展，提升產(chǎn)量，窯口的出料量在不斷的增加，窯口的窯徑也不斷增大，那么窯內(nèi)的熱力強度也要大幅度提高，對于窯口而言，常年暴露在空氣中，且缺少穩(wěn)定窯皮的保護，承受著化學、物理、機械等多方面的影響，飽受著各種形式的堿侵蝕：如高溫水泥熟料、堿化合物，空氣流內(nèi)堿揮發(fā)物的二次侵蝕，烘窯、升溫、停窯冷卻溫度急變等等，各種侵蝕因素導致窯口襯體開裂、剝落以及熱面層的炸裂等等，所以對窯口使用的襯體材料要求非常的苛刻。那么水泥回轉窯的窯爐究竟使用什么耐火材料呢？

    不定形耐火澆注料應用于回轉窯爐占70%，余30%采用耐火磚砌筑內(nèi)襯，無論新型回轉窯還是傳統(tǒng)回轉窯，選用內(nèi)襯基本都是這種標準要求。在回轉窯的內(nèi)襯中，耐火澆注料主要用于回轉窯的前后窯口，和鏈條帶部位。那么對此窯口用澆注料有什么要求呢？

    1.高機械強度：回轉窯窯口從物理侵蝕的角度看，要抵抗進出料的磨損以及堿性物體的化學侵蝕，首先要考慮需采用以耐磨、耐侵蝕的性能的，即對窯口澆注料要求要有足夠高的機械強度，耐磨性能以及抗剝落性能要好。

    2.耐化學侵蝕：每個地區(qū)的石灰石質(zhì)量，采用燃料的品質(zhì)不同，窯內(nèi)堿、氯、硫等有害成分的含量也不一樣，生礦石和原燃料中的有害成分在高溫下?lián)]發(fā)，這些堿性氣體隨著生料一起進入窯內(nèi)，在窯內(nèi)1350℃～1450℃環(huán)境溫度下，窯料中的有害成分和堿性氣體與前窯口澆注料發(fā)生強烈的化學侵蝕作用，形成膨脹性礦物使其開裂剝落，發(fā)生“堿裂”破壞。因此，前窯口使用澆注料要求必須具有良好的耐堿性。

    3.高熱震穩(wěn)定性：回轉窯運行過程中前窯口熟料出口溫度達到1400℃，入窯二次空氣溫度達1200℃，在窯體運轉過程中，窯皮間斷性接觸，溫度變化頻繁，由此產(chǎn)生的熱應力是前窯口澆注料損壞的非常重要的原因之一。所以，對窯口澆注料要求熱震穩(wěn)定性要好。

    結合以上特點，就目前而言回轉窯的窯口用澆注料一般選用鋁—碳化硅抗剝落耐火澆注料，碳化硅（SiC）是一種優(yōu)良的耐磨耐火原料，瑞森耐材在配置耐火澆注料時為了提高其耐磨性，除了添加鋼纖維、剛玉外還常常加入一定量的碳化硅提高其耐磨性能。而且碳化硅也具有非常高的抗熱震穩(wěn)定性，致密度高、抗化學侵蝕等優(yōu)良特點，所以常常被作為回轉窯窯口澆注料。

    當然除了選用碳化硅澆注料，還有選用剛玉質(zhì)澆注料、莫來石澆注料、紅柱石澆注料等等。所以，在選用窯口澆注料時，還是需要根據(jù)窯口的使用條件而定，想知道您的回轉窯窯口適用什么耐火澆注料嗎？拿起電話聯(lián)系瑞森耐材吧，我們將用最專業(yè)的的知識技術及服務，為您解答。