砌筑耐火磚時，有2種砌筑方法，主要分干砌和濕砌，干砌和濕砌的區(qū)分為是否使用濕狀泥漿的砌磚，干砌不使用濕狀泥漿，而濕砌使用。濕砌時會用到耐火泥，這里的耐火泥不是耐火水泥，耐火泥是砌磚用的，而耐火水泥是添加骨料作為窯爐內襯用的。

    耐火磚在工業(yè)爐上的砌筑是離不開粘結劑耐火泥漿的，在砌筑耐火磚前應先將所用泥漿調配好，泥漿的最大粒度目數(shù)不應超過砌筑磚縫的20%，所用泥漿的理化性能指標要與砌筑的耐火磚品種材質匹配，最好是在購買耐火磚的時候就要求廠家配套相應的耐火泥漿，以避免混用。

    耐火泥講究流動性好，攪拌好后擱置不久便分層,上部為結合粘土較多的稀泥漿,下部為顆粒較多的干漿。所以在耐火泥漿的調配上也有一定的要求：耐火泥漿調制的一般規(guī)定應根據(jù)砌體類別，通過試驗確定泥漿的稠度和液體加入量，同時檢查泥漿的砌筑性能（粘結時間）是否滿足砌筑要求。泥漿的粘結時間視耐火制品的材質，外形尺寸的大小而定，宜為不大于2min為合適；測定泥漿的稠度，應按現(xiàn)行的國家標準《耐火泥漿稠度實驗方法》的規(guī)定進行。測定泥漿的粘結時間，應按現(xiàn)行的國家標準《耐火泥漿粘結時間實驗方法》的規(guī)定進行。

    調制泥漿的方法有水自然結合、化學結合兩種方法現(xiàn)行工業(yè)爐砌筑中大多采用化學結合方法調配，里面摻入相應的促凝劑，其特點是凝結速度快，粘結強度高，在高溫使用下不產生燒結后脆化的現(xiàn)象，而使用水結合的泥漿砌筑后，窯爐高溫下水蒸發(fā)，泥漿砌體容易出現(xiàn)脆化現(xiàn)象導致砌體不牢固。另當天調配的耐火泥漿要在當天使用完。

    也主要是因為水結合的耐火泥漿使用時通常只用上部易砌筑的稀泥漿,下部的干漿往往被拋棄。這一方面不能保證砌筑質量和磚縫的耐火性能,另一方面造成耐火原料浪費。盡管如此,泥漿涂抹在磚上后,磚還未砌正,泥漿就可能因失水而失去揉動性,導致磚縫不平整、不飽滿等施工質量缺陷，另一方面,也可能出現(xiàn)泥漿從磚縫中流淌的問題。

    那么砌磚時耐火泥的用量呢？其實啊在整個工業(yè)爐砌筑耐火磚用耐火泥的使用量上，一直沒有一個很好的計量方法，這是因為工業(yè)爐的爐型不同，砌筑的磚型也不一樣，有可能所砌筑的是異型耐火磚非標準耐火磚或者砌筑的部位不一樣，爐墻、爐頂、爐底砌筑單塊磚用耐火泥的使用量都是不一樣的。根據(jù)往期經驗來說，砌筑耐火磚時耐火磚的用量與耐火泥之比在3%左右，在采購時也建議適當增加采購量作為儲備。