俗話說的精工巧匠方見好品，而我們?nèi)鹕筒牡哪突鸫u的制作就是這樣一步一步的經(jīng)過數(shù)道嚴密的生產(chǎn)工序及流程、嚴格的質(zhì)量把控制作而成的，具體生產(chǎn)步驟如何呢？瑞森小編帶您云了解一下：①原料挑選—②高溫煅燒—③揀選分級—④破碎研磨—⑤科學配料—⑥混煉—⑦強力成型—⑧干燥—⑨高溫燒成—⑩出窯揀選與預砌—?查驗打包—?裝車出廠

     瑞森小編詳細的把耐火磚制備分為以上詳細的十二步，耐火磚制備的優(yōu)劣主要取決于原料的性質(zhì)和成品的質(zhì)量要求，所以說在具體的生產(chǎn)過程中，做好每一步，才能生產(chǎn)出來顧客滿意的優(yōu)質(zhì)耐火磚。

    1.優(yōu)質(zhì)原料：①原料挑選—②高溫煅燒—③揀選分級，主要是高鋁熟料的制備和結(jié)合高鋁的制備，根據(jù)客戶的需求及技術(shù)部門的要求進行耐火磚所用原材料的精選檢驗，復合標準后再進行下一步操作。其中，熟料的制備是將耐火高鋁質(zhì)料經(jīng)高溫煅燒制成各級顆粒料和細粉，結(jié)合高鋁的制備是將高鋁粗碎、枯燥、細磨成粉及調(diào)漿。

    2.配料成型燒制：⑤科學配料—⑥混煉—⑦強力成型—⑧干燥—⑨高溫燒成，以煅燒后的耐火高鋁熟料為基料，再根據(jù)嚴格的骨料、粉料、添加劑、結(jié)合劑配比進行材料配備，根據(jù)所制磚型的生產(chǎn)工藝將原料進行混煉，使其充分均勻，為保證耐火磚質(zhì)量，在強力成型階段需注意對于普通耐火磚來說，成形圧力應(yīng)達到137MPa：高密度耐火磚的成形圧力應(yīng)在176~215MPa范圍內(nèi)。也就是說，只有采用250t以上的磨檫壓磚機成型，才能取得這樣的效果。耐火磚坯氣孔率應(yīng)達到如下要求≤23%。磚坯成型干燥，成型后的磚坯水分含量一般均在3.5%以上，不可立即入窯燒成，需經(jīng)過干燥以降低水分。坯體的干燥制度因坯體的成型方法的不同和單重的不同而異。用半干法成型的坯體應(yīng)在隧道干燥器內(nèi)進行干燥，其熱風溫度為140~160℃，廢氣溫度為60~90℃，坯體殘余水分應(yīng)小于2%。進入高溫燒成階段，燒成的目的是使磚坯燒結(jié)，使其具有必定強度的外形尺寸、細密性與氣孔率，力學強度要高，體積穩(wěn)定性較好，耐火性能良好。當用倒焰窯燒制，一般燒成溫度為1390~1400℃，保溫24~32h。升溫速度隨原料和制品的不同而異。600℃以前的低溫階段，應(yīng)緩慢升溫：600~1200℃升溫速度可稍快：1200℃至最高燒成溫度應(yīng)控制升溫速度。冷卻階段亦控制降溫速度。

    3.合理的揀選包裝出廠：⑩出窯揀選與預砌—?查驗打包—?裝車出廠，將燒成的耐火磚進行嚴格的質(zhì)量檢查，如出現(xiàn)掉角、層裂、溶洞或者其他的影響磚質(zhì)量的情況，需要對其進行剔除與損毀，對于異型耐火磚來說，尺寸要符合要求，對于組合耐火磚來說，根據(jù)其圖紙進行預砌，預砌過程中進行編碼處理。對于制作好的耐火磚按照買房需求進行合適的包裝，最后運輸至買方要求位置或施工現(xiàn)場。

    以上就是耐火磚如何制作的全部過程，耐火磚制作的每個步驟都需要嚴格把控，精益求精，如果您需要采購耐火磚，歡迎您聯(lián)系瑞森耐材。瑞森耐材地處耐火材料之鄉(xiāng)—河南新密，這里有近百年的耐材生產(chǎn)研究史，瑞森耐材主營耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產(chǎn)品。有多年的耐材生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗，承接各大窯爐維修、設(shè)計、施工等服務(wù)，歡迎您的來電咨詢。