近期瑞森耐材的業(yè)務人員反饋，有的客戶會問“你們這耐火磚是咋做的？”“這強度怎么樣，夠硬不夠？”“密度怎么樣？能耐多少壓強？”那么今天小編就來給您詳細講解一下，我們的耐火磚是怎么做成的，到底強度怎么樣？

耐火磚的生產(chǎn)經(jīng)過原料分揀破碎--粉料細磨--骨料篩分--配方配料--均勻混練--按需成型--磚坯干燥--出窯燒成--打磨加工--成品揀選--包裝入庫等加工工序。每一道加工工序都有嚴格的規(guī)范要求，今天我們來簡單介紹一下按需成型這一道工序：

為什么叫做按需成型？因為成型方式有很多，如何成型需要根據(jù)制品設計的尺寸形狀，在滿足制品各項指標的同時選擇最合適的成型方法。

（壓制異型磚）

            常用的耐火磚成型方法有哪些?

   耐火材料的成型方法很多，常用的成型方法有機壓成型、振動成型、擠壓成型、搗打成型、等靜壓成型、熔鑄成型、注漿成型等。

   目前耐火材料生產(chǎn)廠家生產(chǎn)中使用最多的成型方法為機壓成型法，該法使用壓磚機和鋼模具將泥料壓制成胚體。因一般采用含水量約為5%的半干泥料，故也稱為半干法成型。機壓成型具有胚體結(jié)構(gòu)致密，強度高，干燥和燒成收縮小，尺寸易控制等特點。

   機壓成型按加壓方式又可分為單面加壓和雙面加壓兩種，后者可減少環(huán)體的層密度現(xiàn)象。選擇何種成型方法主要根據(jù)泥料性質(zhì)、胚體的形狀、尺寸及其他工藝要求。

   除絕大部分耐火材料采用機壓成型外，振動成型一般用于成型大的異形胚體，擠壓成型一般用于管狀胚體的成型，注漿成型一般用于中空壁薄的胚體成型。等壓成型目前主要用于高性能耐火材料的生產(chǎn)。

當然，成型方法的選擇還受到生產(chǎn)廠設備條件的限制，因而某些制品就不能采用最佳的成型方法。在這種情況下，企業(yè)應在滿足制品技術(shù)要求的前提下，選擇其他較為合適的成型方法。

我們生產(chǎn)耐火磚根據(jù)耐火磚的規(guī)格尺寸，壓制機械型號有300噸壓力機，500噸壓力機，600噸壓力機，800噸壓力機，1000噸壓力機等等。

（生產(chǎn)車間）